材質(zhì)分析

　　在機(jī)械行業(yè)中最長見到的一種檢測就是材料的化學(xué)成分分析，隨著現(xiàn)代冶金技術(shù)的進(jìn)步，更進(jìn)一步證明了一些具體元素的重要性。元素種類和配比的不同直接決定了材料是否能通過后續(xù)的處理而達(dá)到要求的性能。常見的分析設(shè)備有：電感藕合等離子體發(fā)光光譜分析(ICP)、直讀光譜儀、手工化學(xué)分析等。

　　金屬材料鍍層分析

　　主要檢測項目：金屬鍍涂層材質(zhì)鑒定、鍍層厚度、鍍層成分分析、樣品表面污點分析、鍍鋅量測試、鍍層表面粗糙度檢測、鍍層附著力檢測等。檢測機(jī)構(gòu)、環(huán)評

　　金相檢驗

　　組織決定性能。在顯微鏡下看到的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)稱為顯微組織或金相組織。鋼材常見的金相組織有：鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體等。材料的金相檢驗具體包括各種相的組成及分布、相關(guān)的鑄造和焊接缺陷等。常用的東標(biāo)檢測分析設(shè)備是體視顯微鏡和金相顯微鏡。

　　力學(xué)性能

　　材料的力學(xué)性能是指在外加載荷的作用下或載荷與環(huán)境因素聯(lián)合作用下表現(xiàn)的變形、損傷、與斷裂的行為規(guī)律及其物理本質(zhì)和評定方法。機(jī)械行業(yè)中常見的理化性能檢測有拉伸性能、沖擊性能、彎曲性能、布/洛/維硬度測試、耐磨試驗、疲勞試驗。

　　環(huán)境模擬試驗

　　這個部分主要是評估曝露在腐蝕環(huán)境的原材料及成品性能。設(shè)備可進(jìn)行傳統(tǒng)試驗也可作專門腐蝕試驗。通過加快暴露周期或模仿環(huán)境條件試驗，按照潛在壽命，外觀，相關(guān)的應(yīng)力，材料相互作用等來評估產(chǎn)品的反應(yīng)。常見的有鹽霧試驗、循環(huán)試驗、耐候性試驗等等。檢測機(jī)構(gòu)、環(huán)評

　　無損檢測

　　無損檢測在相關(guān)領(lǐng)域中發(fā)揮了至關(guān)重要的作用，確保鋼結(jié)構(gòu)以及機(jī)械部件的完整性，無損檢測方法可以檢測很多種類的各種缺陷像裂縫，未焊透，氣孔等。常見的檢測項目有：視覺和光學(xué)檢測、X射線檢查、磁粉探傷、超聲檢測、滲透檢測。檢測機(jī)構(gòu)、環(huán)評

　　職業(yè)衛(wèi)生檢測包括：

　　1、工藝流程、設(shè)備、確定有毒有害因素及產(chǎn)生有毒有害因素的主要設(shè)備、工人工作方式、工人接觸時間、確定有代表性的采樣點。

　　2、編寫《下廠采樣通知單》及《調(diào)查寫實報告》。

　　3、檢測方案中的采樣方案的編制。

　　4、采樣前的準(zhǔn)備根據(jù)《職業(yè)衛(wèi)生采樣方案》作采樣前的準(zhǔn)備工作，各項工作應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真做好記錄。 

　　5、現(xiàn)場采樣。檢測機(jī)構(gòu)、環(huán)評

　　6、分析方案的制定。

　　7、樣品分析。

　　8、結(jié)果報告。